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                  脫硫泵

                  脫硫泵防腐耐磨修復

                  添加時間:2021-07-07   瀏覽次數:158

                        脫硫泵防腐耐磨修復之前,泵就由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。由于材料磨損引起的機械產品喪失應有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損:是由外部進入摩擦面間的硬顆?;蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋,產生材料的遷移而造成的一種磨損現象。

                      在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因,建立耐磨性與材料組織性能之間的關系。正確選用耐磨材料,減少磨損,提高機械設備和零件的安全壽命,具有十分重要的理論意義和巨大的社會經濟效益。工業的磨損不了解的人永遠想不到,硬度高很的高鉻鑄鐵渣漿泵葉輪,只用幾天時間就報廢。

                      脫硫系統中有一重要設備-漿液循環泵,它的運行狀況直接影響著整個系統正常與否。同時,漿液循環泵又是耗能大戶,一臺全年不間斷運行的漿液泵每年耗電量高達500KW,在長時間的運行過程中,葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞,漸漸的葉片會磨薄、凹坑(腐蝕)、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞,終導致葉輪報廢;同時還會嚴重降低泵的效率。

                      葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過流時的阻力。 葉片缺口會產生了大量的渦流,流量下降,消耗了能量。 以上原因導致的能量多消耗高達6~7%,500KW的為例,每年將多耗電30萬度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣,一般運行一到兩年葉輪就需要更換或修復。

                      葉輪的材料特殊,造價昂貴,如果是進口泵更換葉輪要20萬以上,即時國內生產的要10萬左右。 因此這些運行的漿液循環泵葉輪需要及時進行修理和節能改造。 解決方案:針對漿液循環泵的工作環境,采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題,恢復葉輪表面質量,延長使用壽命,改善泵的運行狀態,提高泵效。

                  脫硫泵防腐耐磨修復

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