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                  脫硫泵防腐耐磨修復材料的實施方法

                  添加時間:2021-10-19 15:57:19   瀏覽次數:7  

                      脫硫漿液循環泵是脫硫系統中的重要設備,通常采用離心式,直接從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫工藝中流量大,使用條件較為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。所以有效的治理脫硫泵防腐耐磨修復是非常有必要。知道脫硫泵常見的腐蝕原因,才能選擇合適有效的治理脫硫泵防腐耐磨的材料。

                      泵的加工工藝缺陷造成的氣蝕、磨損、腐蝕等原因,使流道內產生空洞和裂縫,水流動時產生漩渦,從而造成能量的損耗。泵殼在經過長時間的使用后,機械磨損產生的漏失與阻力增大,使得容積效率和機械效率下降,泵殼流道表面和葉輪表面粗糙不平使得損失增加。葉輪表面的氣蝕,由于葉片背水面運行時產生負壓,當壓力PK≤PVA時,產生氣穴和蜂窩表面后泵效會有所降低。

                      葉輪和泵殼在長期運轉過程中受介質腐蝕和固形物沖刷磨損,葉輪、泵殼使用周期變短。針對脫硫泵腐蝕的常見故障,目前多數采用納米聚合物材料進行防腐保護,該材料具有良好的粘著力、抗沖擊、抗沖刷、抗腐蝕等性能,可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃等材料,可以修復和保護高磨蝕、氣蝕及沖擊環境下的各種設備,如脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵等各種泵。

                      具體實施方法: 清除泵殼體內殘留物,并用無水乙醇進行清洗,保證泵殼體內部清潔。對殼體流道、葉輪部位進行表面打磨處理,直至漏出金屬原色,再次使用無水乙醇進行清洗。按比例調和并涂抹材料SD3000,涂覆在泵殼體、葉輪修復面。按比例調和并涂抹材料SD7400均勻涂覆在泵殼體。葉輪修復面并反復刮壓,保證材料密實度。材料固化后,清除多余材料,修復完畢。

                   

                                                                             

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