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                  工業泵防腐耐磨修復材料的表面處理

                  添加時間:2021-10-12 09:15:48   瀏覽次數:13  

                      1、對設備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設備基材同材質,或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接。脫脂、除潮處理:去除工業泵防腐耐磨修復材料表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長,以125px/min的速度,使火焰反復均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣。

                      2、噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護。施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%,建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

                      3、使用注意事項:嚴格按照工業泵耐磨修復材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。充分混合材料后需在3分鐘內用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

                      4、初固后,將工業泵耐磨修復材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進行封層處理,初固前將表面修補平整。氣溫較低時,可以將XK-A組分設備修復材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌。加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化,按固化溫度表進行加溫。

                      5、研磨驗收:研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸為為準。驗收:配套設備進行組裝,確保正常運轉,密封相配面應試配合格。噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現象。

                   

                                                                                    

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