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                  工業泵防腐耐磨修復過程的操作

                  添加時間:2021-09-22 17:16:54   瀏覽次數:36  

                      1、表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面,并且應無油污、無粉塵。配制:采用新科機械的XK-C-YHG2.0-3.0脫硫泵耐磨防腐修復材料按重量比38∶1將A、B兩組份混合均勻,并在40min內用完。

                      2、一般是邊施工邊配膠,一次配膠量不能超過2公斤,過多膠凝固的過快,還沒用完已經部分凝固而不能使用。工業泵防腐耐磨修復可根據實際溫度冬天可適當多配,夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

                      3、涂敷:脫硫泵耐磨防腐修復涂層的涂層厚度是2-4mm,應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,一層要壓實,使之與基材充分浸潤;涂層涂到尺寸后表層要修平整,或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料不能進行機械加工,應注意控制涂層厚度,以免裝配中出現干涉現象。

                      4、脫硫泵耐磨防腐修復固化:25℃固化24小時可投入使用,若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化。一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層1000px的距離進行照射加溫。節能原理:堵住葉輪上的穿孔,防止高低壓區連通,減少能量損耗。填補過流面的凹坑,降低過流阻力。非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成,降低渦流阻力。

                      針對漿液循環泵的工作環境,采用刷涂工業泵耐磨防腐修復材料可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題,恢復葉輪表面質量,延長使用壽命,改善泵的運行狀態,提高泵效。

                   

                                                                                  

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