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                  脫硫泵修復流程

                  脫硫泵、渣漿泵修復流程

                  添加時間:2021-07-08 14:20:51   瀏覽次數:331

                  脫硫泵、渣漿泵修復流程分兩大類

                  一:返廠修復

                  二:上門現場修復

                  1、返廠修復:

                  ①要進行脫硫泵的拆解,拆解以后,把各個零部件兒進行噴砂處理,然后進行高溫預處理,然后測量原泵的各個部位的尺寸,采用3d掃描技術記錄每個零件的原始尺寸數據,還原出破損部位的原始尺寸,防止后期組裝出現尺寸誤差,方便后期修復完的原尺寸組裝

                  ②對各個部件各個磨損部件例如:葉輪護板、蝸殼等磨損的部分再次進行一個深度的清理,使用配置好的清洗劑,再把磨損的部位再深度清洗一遍,清洗完成后對其中的一些零件進行機加工,縮小其主體尺寸以便使用碳化硅新材料進行修復。

                  ③對因腐蝕磨損缺失的部分,例如葉輪部位出現大量原始金屬材料缺失,根據這個葉輪的原尺寸,把缺失的部分,用不銹鋼材質的焊接材料用骨架的結構進行高強度焊接骨架成型,然后再使用碳化硅防腐材料的真空澆筑壓實

                  ④進行一個軸承,軸,機械密封,檢測修復或更換,轉子部分返廠以后,需要把油全部放掉,然后把機械密封拆解檢查機械密封軸套,動環,靜環,彈簧磨損度,更換磨損嚴重的各個部件調整機械密封的標準間隙并組裝待用,的把轉子部測上測試臺測試噪音,觀察運轉及油封密封情況,如有問題對轉子部分進行拆解維修,更換軸,軸承,油封等各個部件并把軸承間隙調到好的狀態,上測試臺進行轉速測試到狀態,待用。

                  ⑤用我們的碳化硅新材料,對深度清理好的各個磨損部件進行整體修復。

                  ⑥進行機加工,各個部件整體修復完成了以后,我們會根據初始測量的尺寸,進行原尺寸機加工。所有機加工完成了以后,然后整體進行一個高溫燒結。需要經過24小時的時間持續高溫加熱。

                  ⑦修復加溫完成后再對各個部件進行一個原尺寸精細加工,因為加熱以后,有些零部件部分位置會發生一些輕微變形,所以在修復高溫完成以后需要進行一個的機床精細加工,外觀噴涂一層碳化硅防腐新材料。

                  2、現場修復

                  現場修復只針對泵殼,有些單位的脫硫泵殼體積較大不易拆解,需要去現場進行,現場修復與修復所用的碳化硅新材料需要特殊調配與返廠所用不同。

                  ①拆解后進行對泵殼進行尺寸測量

                  ②對泵殼磨損的部分需要進行一個深度的手工拋光清理,使用配置好的清洗劑,同樣把磨損的部位再深度清洗一遍,然后手工用碳化硅新材料進行防腐材料的修復,修復過程需要反復壓實逐層修復并反復夯實修復部位?,F場修復因為不能進行整體的高溫處理,修復材料需使用特殊配比的含有鉬、鉻.、銅、鎳、鈮等金屬微粉的碳化硅新材料。泵殼現場修復完成48小時固化后需要手工打磨至泵殼恢復原尺寸,噴涂碳化硅新材料防腐涂層。

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